工業(yè)液壓與PLC控制實訓裝置

•JGYEYA1型 工業(yè)液壓與PLC控制實訓裝置
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? 一、概述：
?? PLC控制液壓與液壓實訓裝置是我公司根據高校機電一體化對電、液控制的教學大綱要求，我公司液壓與PLC控制液壓實訓設備的優(yōu)點，采用了開放型實訓臺結構，廣泛征求專家教授與老師的意見，經不斷創(chuàng)新改進研制而成的。
集真實的液壓元件、各執(zhí)行模塊、繼電器控制單元、PLC編程控制技術于一體，液壓元件成獨立模塊，均裝有帶彈性插腳的底板，實訓時可在通用鋁型材板上組裝成各種液壓系統(tǒng)回路，電機和泵軸承式連接（一體化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏單獨放置；帶有三相電源漏電保護，直流電源帶有過流保護，系統(tǒng)額定壓力為6.3Mpa。
二、實訓裝置功能：
1、實訓裝置由實訓臺、實訓桌、電氣控制模塊、液壓泵站、液壓元件等組成。
2、實訓臺：鋁材結構平臺，主要用于安裝液壓相關元件，型材表面有標準的
兩道固定槽最上面層主要以電氣控制位置。
3、實訓桌：鐵質雙層亞光密紋噴塑結構或全鋼框架結構，帶有集中收集實訓
遺油設計，實訓桌下方設有元器件儲存柜，用于存放元器件。
三、技術參數：
1、輸入電源：三相五線，380V．允差±l0%，50Hz。
2、直流電源：DC24V
3、裝置容量：<2kVA。
4、工作環(huán)境溫度：－5℃～40℃；
5、工作濕度：≤90%(40℃時)；
6、外形尺寸：1520mm×700mm×1750mm

7、液壓泵站：最大容積60L．2mm鋼板、變量葉片泵及電機、油溫液面計、清
潔蓋、空氣濾清器、吸油過濾器、耐震不銹鋼壓力表，L-HL46號液壓油。
變量葉片泵：壓力7MPa．排壁8mL/r，轉速1420r/min。電機：額定電壓380V．額
定功率1.5kW，絕緣等級B。
8、電源模塊：電源部分別配有一個380V電壓表、直流電壓表、電流表，監(jiān)視
裝置的交、直流輸入電源及電流指示。啟動/停止按鈕主要用于控制液壓泵
站是否通電。配置急停按鈕等，提供電氣控制電路中的AC220V交流電壓、
DC24V直流電壓。
9、PLC 主機模塊：三菱FX1S-20MR主機，主機為12點開關量輸入，8點開關
量輸出。
10、配有控制模塊：PLC主機模塊、直流繼電器模塊、控制按鈕模塊、時間繼電器模塊等。
11、通過機械控制，傳統(tǒng)繼電器控制，先進的PLC自動控制及MGGS組態(tài)軟件控制、監(jiān)控技術于一體，靈活實現其功能。
四、液壓元器件配置清單：

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五、可以完成的實訓項目
可完成幾十種液壓回路實訓（學生也可自行設計搭建其它回路），典型實訓如下：
? 1、單級調壓回路
? 2、多級調壓回路
? 3、減壓回路
? 4、卸荷回路
? 5、進油節(jié)流調速回路
? 6、回油節(jié)流調速回路
? 7、旁油節(jié)流調速回路
? 8、液壓缸差動連接的快速運動回路
? 9、調速閥短接速度換接回路
10、調速閥串聯(lián)的速度換接回路
11、調速閥并聯(lián)的速度換接回路
12、用換向閥的換向回路
13、用“O”型機能換向閥的鎖緊回路
14、用液控單向閥的鎖緊回路
15、用順序閥控制的順序動作回路
16、用調速閥控制的同步回
17、PLC控制的連續(xù)往返回路；
18、PLC控制的延時返回的單往復回路。
19、PLC控制的壓力繼電器順序動作回路
20、PLC控制的行程開關順序動作回路
21、時間繼電器控制的順序回路
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