恒沸精餾實(shí)驗(yàn)裝置

技術(shù)指標(biāo)

說 明

裝置 特點(diǎn)

1、本裝置用于分離形成共沸物的體系，通過添加夾帶劑分離共沸物體系。

2、 玻璃塔外壁采用透明導(dǎo)電膜保溫抵抗熱損失 ， 可清晰觀察實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象。

3、塔釜設(shè)計(jì)特殊取樣裝置，取樣方便、安全。

4、特殊塔頭設(shè)計(jì)，既可采用分相回流，又可采用混相回流。

5 、 集約化控制，智能化測、控溫，操作方便易行。

1、掌握 共沸 精餾的基本原理和操作。

2、能進(jìn)行全塔物料衡算和塔操作的過程分析。

3、了解 共沸 精餾與常規(guī)精餾的區(qū)別。

4、學(xué)會分析塔內(nèi)物料組成。

5、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。

6、 裝置可實(shí)現(xiàn)移動終端掃碼，獲取裝置三維工藝視頻介紹。

主要配置

玻璃精餾 塔、保溫塔 、冷凝器、 玻璃塔釜 、 油水分離器、 加 熱器、 U型壓力計(jì)、 溫度傳感器 、 中央處理器 、 觸摸屏、 高品質(zhì)鋁合金型材框架 。

公用設(shè)施

水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。自來水通過裝置接口進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?

電：電壓AC 22 0V， 1.5 kW，標(biāo)準(zhǔn) 單 相 三 線制。每個實(shí)驗(yàn)室需配置1～2個接地點(diǎn)（安全地及信號地）。

技術(shù)參數(shù)

•  玻璃 精餾塔：塔體無側(cè)口，直徑Φ 20mm ，塔高 1.2m ，玻璃外罩Φ 7 0 mm ，填料為 316L 不銹鋼Φ 3mm θ網(wǎng)環(huán)。

•  塔保溫：塔外壁上、下兩段透明導(dǎo)電膜加熱保溫（手動控制），加熱功率各 250W 。

3 、塔頭： 自動回流比控制，蛇管冷凝器 ， 塔頂冷凝管為蛇形冷凝器帶油水分離器結(jié)構(gòu)（帶擺動回流）， 既 可采用分相回流，又可采用混相回流?；亓鞅瓤刂破鳎簳r間繼電器，按秒進(jìn)行時間控制。

4 、玻璃塔釜：容積 5 00mL，測溫口、取樣口。

5 、加熱器：功率 3 00W，集成控制。

6 、溫度傳感器：Pt100，顯示分度0.1℃。

7 、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K ，內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數(shù)據(jù)處理運(yùn)算。

8 、模擬 量 模塊：高達(dá)16位分辨率，總和精度±0.5% ，內(nèi)建RS485通訊模式 。

9、 溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5% ，內(nèi)建RS485通訊模式。

10 、 采用一體機(jī)平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作 。 HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬次觸摸點(diǎn)，內(nèi)存 4 G ，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。

1 1 、額定電壓： 22 0V，總功率： 1.5 kW 。

12 、外形尺寸：1 3 00×5 0 0× 22 00mm（長×寬×高）， 外形為可移動式設(shè)計(jì)， 帶剎車 輪， 高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點(diǎn)，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪 。

1 3 、工程化標(biāo)識：包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標(biāo)識、閥門位號等工程化設(shè)備理念配套，使學(xué)生處于安全的實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境中，學(xué)會工程化管路標(biāo)識認(rèn)知，培養(yǎng)學(xué)生工程化理念 。

14、 配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線工業(yè)組態(tài)軟件一套 。

測控組成

變量

檢測機(jī)構(gòu)

顯示機(jī)構(gòu)

執(zhí)行機(jī)構(gòu)

回流比

回流比繼電器

觸摸屏

回流比控制 器

塔節(jié) 溫度

PT100 鉑電阻

觸摸屏

無

塔頂 溫度

PT100 鉑電阻

觸摸屏

無

塔釜溫度

PT100 鉑電阻

觸摸屏

調(diào)壓模塊